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切斷切槽的分類及特點說明

切斷切槽的分類及特點 非標復合成型刀具 切斷主要在棒料進給機床中進行,通常在批量生產中使用。  切斷工序通常僅占用零件總加工時間的一小 部分,因此對于節省時間而言并無太大意義。  切斷工序完成后,對于大多數零件而言,還要在副主軸中執行 一些附加工序。如果切屑環繞在零件周圍,則可能會對在副主軸中夾緊零件造成阻礙。如果出現這種情況,機床 將加工出報廢件或停止加工。   如果切屑環繞在完工零件周圍,后面的工序 (熱處理、去除毛刺、裝配等) 中可能會出現問題。切屑環繞在 零件周圍還可能破壞表面質量。 由于切斷通常是零件加工中最后幾道工序之一,因此,安全性非常重要。如果刀具在切斷過程中破裂,通 常會使零件報廢,但也可能導致更長的機床停機時間。 對切槽而言,會直接影響到生產率。與切斷相比,切槽對韌性的要求通常更低,也正是得益于此,切槽的 工藝生產更加安全。因此更加需要提高生產率,特別是切寬槽的生產率,因為與切窄槽相比,切寬槽需要花費更 長的時間,并會對零件的總加工時間產生更大的影響。   對于深切槽而言,由于要求的長懸伸、排屑困難和難以確保冷卻液到達切削刃的原因,工藝生產的安全會 成為一項挑戰。   單刀切槽是最經濟且生產率最高的槽加工方法。但是,如果槽的深度大于刀片寬度,則可通過多刀切槽、插 車、坡走車削或仿形切削來加工槽。

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